（蘭州有色冶金設計研究院有限公司，蘭州，730000）1明HP型高效圓錐破碎機破碎產品中0-5粒級的粉礦含量顯著高于國產老式圓錐破碎機。

　　不改變碎礦工藝，以最小的投資實現“多碎少磨”大幅度提高了球磨機的生產效率及選礦廠的處理量，取得了較好的規模經濟效益。

　　物料破碎是礦物加工的關鍵工藝過程，特別是破碎的能量利用率很低。因此，降低破碎能耗，采用高效節能設備是物料破碎的關鍵。

　　近年來，諾德伯格HP型高效圓錐破碎機作為選礦破碎的中、細碎設備較為廣泛的投入使用。到目前為止，全國已有100多臺HI型高效圓錐破碎機在鐵礦、有色金屬礦山、電站以及民用建材大型石料廠使用，其碎礦產品中0-5mm汾礦含量顯著高于國產老式圓錐破碎機。因此我國越來越多的選礦廠采用HP型高效圓錐破碎機替代國產老式圓錐破碎機，在不改變碎礦工藝，以最小的投資實現“多碎少磨”，顯著減少了破碎產品粒度，大幅度提高了球磨機的生產效率及選礦廠的處理量，取得了較好的規模經濟效益。

　　1遼寧排山樓金礦HP00圓錐破碎機的生產實踐遼寧排山樓金礦于1996年9月開工建設，1997年7月1日試生產，年底達到原礦處理量1200td的設計規模，原礦來自露天采礦場，最大塊度700mm礦石密度2 71tm3普氏硬度“10 -12但礦石解理極不發育，難選難磨。選廠采用三段一閉路破碎流程，兩段閉路磨礦，磨礦細度一200目85%，CL全泥氰化活性炭吸附提金生產工藝。

　　遼寧排山樓金礦是我國較早使用HP型圓錐破碎機的礦山之一。1997年底，隨著世界范圍內黃金價格下跌，企業按1200td規模組織生產，選廠虧損，無法收回投資。必須將生產能力提高到1500td以上，企業才能生存和發展。但是受細碎設備（PY1650單缸液壓圓錐破碎機）處理量及其排礦口的制約，企業難以擴大生產。1997年流程考查結果顯示，當處理原生礦時，在中碎排礦口25、細碎排礦口9mm篩孔15mmX30的條件下，碎礦循環負荷率高達178%每天破碎系統開車時間20小時，篩下產品粒度很粗（一12mm粒級占72%12-20mm占28%）嚴重影響磨礦生產能九而后續作業具有提高生產能力的潛力。破碎成為擴大…作考筒介：張學仁（969生產能力的瓶頸。1998年4月，排山樓金礦對細碎系統進行了技術改造，增加一個約10噸容量的緩沖礦倉和調速帶式輸送機，使用現場制作的鋼結構底座，在原有細碎基礎上安裝HP圓錐破碎機，將振動篩篩孔改為10 12mm通過技術改造，破碎產品粒度達到了一6.6mm占80% ~70%，選礦廠綜合日處理礦量穩定在1500t以上，月處理礦量由改造前的26456上升到48450……產量提高后，僅半年就收回改造費用，經濟效益十分顯著。改造前、后技術經濟表1排山樓金礦破碎系統改造技術經濟指標對比對比項目改造前（1998年3月）改造前（1998年5月）對比結果原礦處理量（/月）日處理礦量（td鋼球單耗（kgt原礦）降低14%鋼球費用（元/腺礦）年節省44萬元選廠綜合電耗（kWh原礦）年節省650萬元年增加產值（萬元）注：鋼球44元/kg回收率89%原礦品位3g/.金價805元/g指標見表1 2錫鐵山鉛鋅礦HP400圓錐破碎機設計及生產實踐錫鐵山鉛鋅礦3000td規模的選礦廠是由我院1979~1982年設計，1988年正式生產并通過國家驗收。2002年10月，錫鐵山鉛鋅礦為配合資源開發，盡快把資源優勢轉化為經濟優勢，對其選礦廠進行擴建改造，選廠處理量由3000.djf建到4500.d選廠原破碎工藝為三段一閉路破碎流程，破碎主要設備為：粗碎設備900X1200簡擺式顎式破碎機1臺；中碎設備PYB 4000自定中心振動篩2臺。

　　在擴建設計中，通過對原破碎設備生產能力核算同時考慮到生產中出現的問題（如閉路循環負荷量太大、球磨機給礦粒度較粗）破碎擴建設計時在原細碎設備PYD-2200短頭型圓錐破碎機旁邊并排加HP400圓錐破碎機1臺，將細碎給料膠帶輸送機改造為可逆膠帶，再通過三條膠帶輸送機倒料運輸，實現原細碎設備PD-2200短頭型圓錐破碎機和HP400圓錐破碎機的給料，原細碎設備作為HP400圓錐破碎機的備用設備；篩分設備SZZ1500X4000自定中心振動篩改為YA2100X4800圓振動篩。通過擴建改造，破碎處理能力已達到4500td的設計能力，閉路循環負荷量降為145%球磨機給礦最大粒度由改造前的一20mm降至―15mm 3武鋼程潮鐵礦HP00圓錐破碎機的生產實踐武鋼程潮鐵礦選礦破碎工藝為三段一閉路破碎流程，破碎主要設備為：粗碎PE00X 1200復擺式顎式破碎機2臺；中碎PYB-2100標準型圓錐破碎機1臺；細碎PYD-2100短頭型圓錐破碎機2臺；篩分PYN―n型自定中心懸振篩4臺。選廠自投產以來，破碎處理量偏小、破碎產品粒度偏粗（特別是中碎排礦粒度中+75mm的粒級產率過大）、破碎效率低等問題導致球磨機臺處理量偏低，選礦廠金屬流失嚴重。針對以上問題，2001年3月，程潮鐵礦選礦廠進行了破碎技術改造：選擇HP00標準型圓錐破碎機1臺替代原中碎設備，HP00短頭型圓錐破碎機2臺替代原細碎設備，4臺1406SZ―G雙層振動篩替代原篩分設備。

　　碎技術改造，破碎、磨礦改造前后產品粒度測定結果見表3―1、表3―2從表3通過生產檢測，中碎產品粒度923%―65（流程考查D9570）細碎產品粒度91.是中碎產品中+75粒級高達9.62%，另外細碎設備性能較差，老化嚴重，排礦口不能有效調節，使得細碎負荷加重，通過生產檢測顯示細碎作業循環負荷達到39599%.篩分效率為4808%.選礦廠為了順利生產，必須靠調大細碎設備排礦口和振動篩篩網尺寸，從而導致球磨機給料中+10粒級含量達3445%，嚴重影響了磨礦處理能力及鐵精礦產量。

　　從表2可知，中碎排礦口< 45mm產品表2破碎。磨礦改造前產品粒度測定結果中碎產品細碎產品入磨粒度磨礦排礦粒度粒度（mm）產率（％）粒度（mm）產率（％）粒度（mm）產率（％）粒度（mm）產率（％）合計：合計合計：中D95可達到66.8mm但其排礦口還可調到38~40之間，使D9565碎排礦口<18時，產品中D95可小于245mm經過預先檢查篩分，細碎產品中D9512 mm但篩孔尺寸仍可降至8mmx12mm這樣可使入磨粒度中E958 ~1mm對比表2表3第一段磨礦的給礦中一076的粒級含量由改造前的7 61%提高到改后的1082%，磨礦產品細度由改造前的18 84%―0076提高到改后的5503%~0076m且球磨機臺時處理能力提高20%.通過破碎系統的技術改造，程潮鐵礦選礦廠中碎處理能力達到690th細碎新增處理能力250th整個破碎系統處理能力達到300萬ta且破碎產品粒度從15 ~16降至10以下，為企業年節能創效38808萬元，增產創效2169萬元。

　　表3破碎。磨礦改造后產品粒度測定結果中碎產品細碎產品入磨粒度磨礦排礦粒度粒度（mm）產率（％）粒度（mm）產率（％）粒度（mm）產率（％）粒度（mm）產率（％）合計：100合計合計：1200萬ta分兩個系統分別處理600萬ta磁礦和紅礦，兩種礦石通過各自獨立的破碎和磨選系統分別處理。破碎為兩段開路流程破碎產品111-030=左右。h2世4HP00圓錐破碎機41HI800圓錐破碎機在包鋼公司選廠的應用包鋼公司選礦廠原設計規模處理原礦紀90年以后，選礦廠破碎系統進行了一系列技術改造：紅礦破碎系統通過調小中、細碎設備排礦口，降低破碎產品粒度，目前達到90%一20磁礦系統在1993年擴建了閉路破碎車間，3臺西蒙斯圓錐破碎機和10臺2400X 6000圓振篩組成了三段破碎、一次篩分的生產工藝，產品粒度從0 ~30降到85%一15磨礦系統處理能力大幅度提高。

　　但是，由于破碎流程長而復雜、破碎機和膠帶運行設備多，引起設備管理及維修困難、生產成本高等問題，特別是西蒙斯破碎機的故障率較高，備件消耗量大。因此，包鋼公司于2001年引進了1臺HP00圓錐破碎機，安裝在磁礦系統閉路碎礦車間的原細碎西蒙斯破碎機基礎上，將三段破碎改為二段一閉路破碎流程，取消原開路破碎作業的1112200圓錐破碎機。這樣，1臺HP00圓錐破碎機代替了3臺破碎機――1臺西蒙斯和2臺PYE2200細碎型圓錐破碎機。

　　H800圓錐破碎機投產后，組成了2臺1112200圓錐破碎機（中碎）+2臺1112200圓錐破碎機（開路細碎）+HP00圓錐破碎機的閉路破碎系統，破碎系統處理量達到1100th磁礦破碎設備總功率減少了360kWHI800圓錐破碎機與西蒙斯破碎機給礦及產品粒度測定結果見表4篩孔（mm）合計給礦粒度（％）排礦粒度（％）篩下積累（％）處理量（t/h）合格粒度（t/h）表4HP800圓錐破碎機與西蒙斯給礦及產品粒度測定結果圓錐破碎西蒙斯破碎機020631.HF8⑴圓錐破碎機緊邊排礦口247mm，實際驅動功率4955kW2西蒙斯破碎機緊邊排礦口從表中對比可知，在中碎排礦粒度0 ~100的條件下，HI800圓錐破碎機與西蒙斯破碎機新生成合格產品0~125產量之比為382/206=1 85倍，0~6.5產量之比為241/109=221倍。產品粒度越細，HP00圓錐破碎機的效率優勢越大。

　　42HP00圓錐破碎機在齊大山選礦廠的應用齊大山選礦廠破碎采用三段一閉路流程，2001年以來，選礦廠對破碎系統進行了技術改造和完善，原粗碎設備不變（臺B350/ 180非標準液壓旋回破碎機，原中碎設備3臺，2200液壓單缸圓錐破碎機改為H8800圓錐破碎機，細碎設備分新、老兩個系列，新系列為2臺HI800單缸圓錐破碎機（新增設備，一用一備）老系列為1臺，2200短頭型圓錐破碎機。粗碎產品直接給入中碎，中碎篩分作業的篩下產品及老系列細碎系統的篩下產品為一選礦車間供料，中碎篩分作業的篩上產品給入新系列細碎系統，其篩下產品為二選礦車間供料。

　　從HP00圓錐破碎機運轉情況看，其處理量、可開動率達到了設計要求，但排礦口尺寸大于設計指標，產品粒度沒有達到預期目標，一12粒級含量為14%.由于產品粒度較粗，檢查篩分的篩孔尺寸由設計的15X45放大到20X45mm導致二選礦車間球磨機給料中一20粒級含量僅為85%.制約了一段球磨機臺時處理量的提高。故此，齊大山選礦廠于2004年又定購了2臺HP00圓錐破碎機。投入使用后，HP圓錐破碎機排礦口可控制在15~25mm排礦中―12個粒級含量可達到52 ~55%.二選礦車間球磨機給料中一12粒級含量將達到95%.球磨機臺時處理量將大幅度提高。

　　5結論HIM圓錐破碎機由于其具有大破碎力、大偏心距、高破碎頻率與擠滿給礦顆粒間層壓粉碎的作用，礦石顆粒在破碎腔內不僅被擠壓破碎，而且礦石顆粒受到很強的研磨作用。因此將產生更多的粉料，在減少球磨機給料最大粒度的同時，大大改變了球磨機給料粒度的組成，0~5易磨粒級含量顯著增加，大幅度提高了磨礦效率。因此，HP型圓錐破碎機是黑色及有色金屬選礦廠實現“多碎少磨”的理想設備。

　　專利名稱：一種載金活性炭的再生方法申請人：大連理工大學本發明屬于新材料技術領域，涉及到一種載金活性炭的再生方法，特別是涉及到使用微波技術再生載金活性炭的方法。其特征在于以微波為熱源，利用其能量轉化效率高，加熱均勻，速度快及特有的加熱方式一一從物料的內部開始加熱等特點，直接作用與活性炭，使其在短時間里把活性炭中的雜質特別是有機物雜質解析出來，以達到再生載金活性炭的目的。本發明涉及的載金活性炭微波再生工藝程簡單，操作方便，活性炭的再生效果好；再生時間短，高效節能，生產成本低，不污染環境。本發明廣泛適應于載金活性炭的再生利用。

　　黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝專利申請號：02139401申請人：趙起本發明涉及一種黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝，包括下述步驟：1）將黃金原礦粉碎；2）將粉碎后的黃金原礦與煤一起或隔離進行焙燒，其焙燒溫度為520 ~800°C；3）將焙砂冷卻后；再進入公知的磨浸工藝進行選提黃金；本發明將黃金原生礦直接進行焙燒，其黃金回收率高達85 65%~90%且其工屬連續式再生工藝。由原料加料干燥、微波再生、產序少、流程簡單，固砷、固硫率高，污染低、投資小。